Les capacités de fabrication 3D créent des opportunités d'outillage

La fabrication additive, ou impression 3D, permet à Seco Tools de créer des produits qui seraient autrement difficiles, voire impossibles à fabriquer. Les avantages comprennent des délais de livraison plus courts, une durée de vie améliorée de l'outil et une durabilité accrue.

Le développement et la fabrication de prototypes pour l'usinage par usinage par usinage additif (AM) deviennent de plus en plus courants dans les activités de Seco Tools. L'un des principaux atouts de cette méthode de fabrication est la possibilité de fabriquer des outils et des solutions spécifiques au client qui sont difficiles à obtenir par la fabrication conventionnelle. Surtout, la technologie AM prendra tout son sens lors de la production d'outils qui doivent être conçus d'une manière spéciale. Cela peut impliquer des géométries complexes ou d'autres personnalisations aux besoins spécifiques du client.

Des exemples de telles personnalisations incluent l'allègement des outils, ce qui améliore les propriétés d'amortissement des vibrations, ou leur offre de meilleures possibilités de refroidissement. "En dirigeant le liquide de refroidissement pour qu'il atteigne l'arête de coupe au bon endroit, nous pouvons considérablement prolonger la durée de vie utile de l'outil. Grâce à la technologie AM, le liquide de refroidissement peut être guidé vers des endroits qui auraient autrement été impossibles", a expliqué Ingemar Bite, spécialiste R&D chez Seco Tools, qui pense également que la technologie AM contribue à raccourcir les délais. "La FA nous permet de produire des géométries qui nécessitent moins d'étapes de fabrication, ce qui se traduit souvent par des délais plus courts et, par conséquent, des livraisons plus rapides."

Durabilité accrue La technologie AM ouvrira également la possibilité de réparer les outils cassés à l'avenir, en supprimant les composants dysfonctionnels et en les imprimant à nouveau. Cela pourrait, par exemple, impliquer des composants d'outils ou la réutilisation de différents types de connexions côté machine. C'est particulièrement une bonne idée en termes d'environnement et de durabilité. Un autre avantage de la technologie AM, par rapport à la fabrication traditionnelle dans ce contexte, est qu'il y a moins de gaspillage de matériaux. Dans l'ensemble, moins de matériau est utilisé pour la fabrication AM et toute poudre restante peut être réutilisée.

La fabrication additive pourrait donc être une méthode rapide et rentable pour la production unique et le développement de prototypes. Cependant, cela pourrait également fonctionner parfaitement pour la fabrication à grande échelle de produits standard. Seco Tools fabrique déjà des pinces de refroidissement pour ses outils Jetstream grâce à l'impression 3D.

"Les pinces de refroidissement ont une forme complexe avec des canaux de refroidissement incurvés et sont donc bien adaptées à ce type de fabrication", a déclaré Bite.

Améliorations continues Le département R&D de Seco Tools travaille en permanence pour améliorer l'utilisation de la technologie AM pour développer et fabriquer des produits nouveaux et existants. L'entreprise cherche constamment des moyens d'améliorer ses produits et d'utiliser au mieux la technologie AM.

"Nous aimons collaborer avec nos clients sur ces efforts et effectuer des tests avec eux", a déclaré Bite, qui pense que même les matériaux peuvent être développés. "Les matériaux actuellement utilisés dans la FA ne sont pas de nature différente de ceux utilisés dans la fabrication conventionnelle, et la technologie fonctionne bien avec de nombreux métaux différents. À l'avenir, nous ajouterons encore plus de matériaux de qualité supérieure, tout en adaptant régulièrement nos équipements. et la mise à niveau du matériel et des logiciels selon les besoins », a-t-il déclaré.

Différentes méthodes peuvent être utilisées pour la fabrication additive ; celui utilisé par Seco Tools s'appelle SLM (Selective Laser Melting). Ici, des lasers et un lit de poudre métallique sont utilisés pour fabriquer les produits. Dans une machine SLM, une couche de poudre d'environ 20 à 60 µm est étalée puis traitée par un laser. Ce processus est répété, couche par couche. Une fois toutes les couches en place, l'excédent de poudre est éliminé et le produit passe en post-traitement pour sa forme finale.

Fluide qui réduit l'accumulation de température à l'interface outil/pièce lors de l'usinage. Prend normalement la forme d'un liquide tel que des mélanges solubles ou chimiques (semi-synthétiques, synthétiques) mais peut être de l'air sous pression ou un autre gaz. En raison de la capacité de l'eau à absorber de grandes quantités de chaleur, elle est largement utilisée comme liquide de refroidissement et véhicule pour divers composés de coupe, le rapport eau-composé variant selon la tâche d'usinage. Voir fluide de coupe; fluide de coupe semi-synthétique; fluide de coupe à base d'huile soluble; liquide de coupe synthétique.

Matériau léger et abrasif utilisé pour la finition d'une surface.